珠宝展示柜在生产过程中，工艺缺陷可能直接影响安全性、美观性、耐用性及客户体验。下面，
东莞市丽宇木器制品有限公司小编告诉大家为确保展柜品质，需避免以下关键工艺缺陷：
一、材质处理缺陷
板材环保不达标
问题：使用含甲醛、苯等有害物质的密度板或胶合板，导致展柜释放刺鼻气味，危害健康。
避免方法：选用E0级或以上环保板材，要求供应商提供检测报告，生产前进行封闭处理（如涂刷环保漆）。
金属框架防腐不足
问题：未对钢制或铝制框架进行防锈处理，长期使用后表面氧化、生锈。
避免方法：采用电镀、喷塑或阳极氧化工艺，确保金属部件耐腐蚀，并在组装前检查表面光洁度。
玻璃加工瑕疵
问题：玻璃边缘未打磨导致毛刺，或钢化玻璃存在气泡、裂纹，存在安全隐患。
避免方法：选用优质钢化玻璃，加工时采用CNC精雕机切割，边缘进行抛光处理，并做防爆处理（如贴防爆膜）。
二、结构与组装缺陷
框架结构不稳固
问题：金属框架焊接不牢、螺丝松动，或木质结构榫卯接合不紧密，导致展柜晃动或变形。
避免方法：采用氩弧焊或激光焊接技术，确保金属部件连接牢固；木质结构使用高强度胶粘剂和榫卯工艺，组装后进行承重测试。
层板与支架安装不当
问题：层板水平度差、支架承重不足，导致珠宝放置不稳或层板下垂。
避免方法：使用激光水平仪校准层板，支架选用加厚金属材质，并标注承重极限（如每层≤5kg）。
密封性不足
问题：展柜门缝、玻璃与框架间隙过大，导致灰尘、湿气进入，影响珠宝保存。
避免方法：在门缝处安装硅胶密封条，玻璃与框架间采用防尘胶条，组装后进行气密性检测。
三、表面处理缺陷
喷漆/烤漆工艺粗糙
问题：漆面流挂、橘皮、色差，或烤漆温度控制不当导致变色。
避免方法：采用无尘喷漆房，分多道薄涂（如底漆、面漆、清漆），每道间隔干燥时间；烤漆炉温控制在60-80℃，并实时监控。
贴皮/覆膜起泡、脱落
问题：木质展柜贴木皮或PVC膜时，胶水涂布不均或压力不足，导致起泡、翘边。
避免方法：使用高粘度环保胶水，采用热压机（温度120-150℃，压力0.5-0.8MPa）贴合，冷却后修剪边缘。
电镀层脱落
问题：金属部件电镀前未除油、除锈，或电镀层过薄，导致使用后镀层剥落。
避免方法：电镀前进行超声波除油、酸洗处理，电镀层厚度≥10μm，并通过盐雾测试（48小时无锈蚀）。
四、照明与电气缺陷
LED灯带安装不规范
问题：灯带直接暴露、未做散热处理，或电压不稳导致频闪、烧毁。
避免方法：将灯带嵌入铝型材槽内，背面贴导热硅胶片，使用恒压驱动电源（12V/24V），并加装过载保护装置。
电气线路杂乱
问题：电源线未穿管保护、接头裸露，存在短路或火灾隐患。
避免方法：线路采用阻燃PVC管套，接头使用冷压端子并缠绕绝缘胶带，展柜底部预留检修口。
开关与插座位置不合理
问题：开关安装在客户易触碰位置，或插座未预留足够数量，导致使用不便。
避免方法：将开关安装在展柜侧板内侧（高度1.2m以上），插座采用隐藏式设计（如底部或背部），并标注最大功率。
五、细节与功能性缺陷
锁具安装不牢固
问题：锁芯松动、钥匙拔插困难，或防盗性能不足。
避免方法：选用专业防盗锁具（如双头锁、电子锁），锁体与门板间加装垫片，组装后测试钥匙顺滑度。
玻璃自爆风险
问题：未对钢化玻璃进行均质处理（热浸处理），导致使用后自爆。
避免方法：要求玻璃供应商提供均质处理证书，或在玻璃边缘粘贴防爆膜（厚度≥0.2mm）。
可调节部件卡顿
问题：层板、支架等可调节部件滑动不顺畅，或调节后固定不牢。
避免方法：在调节孔内安装尼龙衬套，使用带阻尼的滑轨或螺栓，并标注调节方向。
六、生产流程缺陷
未做首件检验
问题：批量生产前未确认样柜尺寸、工艺是否达标，导致整批报废。
避免方法：shou件生产后由质检部、设计部共同验收，合格后方可批量生产。
工序衔接不畅
问题：木工、喷漆、组装等工序未同步，导致展柜部件积压或短缺。
避免方法：采用ERP系统管理生产进度，设置工序交接单，明确各环节责任人。
包装与运输保护不足
问题：展柜包装简陋（如仅用泡沫板），运输中磕碰损坏。
避免方法：采用定制木箱包装，内部填充EPE珍珠棉，展柜四角加装L型护角，并固定在运输架上。
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